Moulin à air Vortex de broyage ultrafin des matériaux

 

1. Augmente micron d'extraction et finement disséminée élimination gravitationnelle de la chaîne d'or à partir des concentrés et des résidus sans lessivage.
2. Idéal pour l'oxydation de minerais sulfurés et lixiviation des métaux netsianidnogo à la pression normale et à la température.
3. La consommation d'énergie la plus faible pour les matériaux de broyage par kg.
4. Fonctionne à partir d'air, de vapeur ou de toute source de gaz. (Peut fonctionner à partir du tuyau d'échappement de la voiture ou de la vapeur bouillante).
4. Mill Portable, le meilleur pour les essais sur le terrain, les géomètres, les essais en laboratoire, à petite échelle du développement minier sur les projets, le traitement du sable noir pour récupérer l'or et les métaux précieux encapsulé.
5. Nous vous recommandons d'utiliser le moulin Vortex avec site Flexicone Concentrateurs centrifuges pour la récupération des métaux.

Demandez-nous des études de cas (comme la récupération de l'or de la gravité de résidus miniers usine minière de cuivre a été augmenté de 10 fois à l'aide de Vortex Mills.)

 

L'avantage de la méthode proposée est que, dans le champ des forces centrifuges du vortex, sous l'action duquel le matériau dispersé se déplace, des régions locales de pressions élevées et plus faibles sont créées, entraînant la destruction des particules de matériau à des dimensions inférieures au micron.
Des zones locales de hautes et basses pressions sont créées dans le volume de la chambre de broyage en raison de l'émission d'ondes ultrasonores dans sa cavité. En conséquence, la trajectoire des particules et leur vitesse angulaire changent, entraînant une augmentation de la fréquence des collisions.
Dans ce cas, l'énergie de collision n'a pas le temps de se dissiper, ce qui entraîne une accumulation d'énergie dans le volume des particules et leur transition vers un état de contrainte élastique. En atteignant la limite critique de cet état, les particules sont détruites. De plus, du fait de la formation de champs d'ondes ultrasonores dans la cavité de la chambre de broyage, les particules absorbent les ondes ultrasonores avec une action simultanée d'une charge alternative périodique lorsqu'elles traversent les zones d'appauvrissement relatif et de pressions accrues. Cela contribue à la multiplication et à la croissance des micro-défauts de la structure interne des particules et à leur destruction.
Les oscillations ultrasonores générées de différentes fréquences contribuent à accroître l'uniformité de la composition dispersée des produits cibles. L'absorption de l'énergie acoustique par des particules de tailles différentes se produit à différentes fréquences de résonance. Cela est dû au fait que les petites particules absorbent mieux les rayonnements à haute fréquence et que les petites particules absorbent mieux les petites fréquences. Un large spectre de fréquences de vibration ultrasonores assure l'absorption de l'énergie des ondes par toutes les particules.
Ainsi, la nouveauté de l'appareil en question est non seulement l'action simultanée de l'écoulement de vortex, les ondes acoustiques, les changements de pression soudains, l'interaction à haute vitesse des fragments séparés de matériau les unes aux autres, mais aussi dans le fait que tous les processus sont regroupés dans un seul appareil et ne nécessitent aucune génération supplémentaire ondes acoustiques et accélérateurs dynamiques. Le processus de broyage se déroule dans un laps de temps très court avec la formation d'une fraction du matériau désintégré dans des tailles (la plupart du temps) inférieures à 10 µm.
Les installations considérées sont applicables tant pour le traitement de composants en vrac que pour des procédés utilisant des systèmes "liquides-solides", "liquides-liquides". Cette fonctionnalité étend considérablement la portée de l'appareil. Les résultats des essais du broyeur pendant le traitement des composants en vrac et des systèmes "liquides-solides" ont confirmé la possibilité d'utiliser l'appareil pour obtenir des produits homogènes à dispersion fine. L'utilisation dans des systèmes liquide-liquide permet d'obtenir des émulsions homogènes de presque toutes les substances.
Avec la mise en place du meulage superficiel des vortex, la consommation d’énergie la plus faible est obtenue par rapport aux autres méthodes.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU MOULIN

 

Modèle                                                                                  VM2500     VM150

Consommation d'air, m3 / min                                              5-20             1-2
Pression d'air, barre                                                             6.0-8.0          2-6
Air substitut                                                                           vapeur,  gaz
Méthode de continuité du travail
Etat cumulé du produit de départ                                         Liquide-solide, air-solide
Temps de traitement du matériau dans la chambre, s         0.5-1.0
Consommation d'air par 1 kg de matière, m3 / kg                0.5
Taille des particules de matière première, mm                     0-10
Le rendement de la fraction est inférieur à 10 μm,%            80
Productivité, par heure:
- sur sec ,kg                                                                          2500           150
- pulpe, suspension,m3                                                       10-12        0.6-0.7
Dureté du matériau traité
sur l'échelle de Mohs,                                                           1-9
Dimensions, cm                                                              20x 20x20  10x12x15
Poids, kg                                                                              10              4.3

 

 

 

 

 

Nous fournissons également des Vortex Mills avec des compresseurs à vis.

© 2017 «Flexicone».     Flexicone@hotmail.com

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