Tecnología de procesamiento FLEXICONE de minerales refractarios y concentrados

 

Para el procesamiento de minerales refractarios y sulfurosos que contienen oro refractario, Flexicone ha desarrollado una tecnología de enriquecimiento única.

La tecnología incluye los procesos de molienda ultrafina y oxidación de sulfuros, extracción de metales liberados de oro y platino por concentradores centrífugos y lixiviación de oro, plata y paladio. La possibilité d'utiliser notre technologie d'iode-iodure à des températures ambiantes négatives le rend unique pour les régions de l'extrême nord et les zones de pergélisol

El cavitador ultrasónico Flexicone mejora los procesos químicos

Proceso de oxidación de la flexicona

La tecnología de oxidación de flexicona es una combinación de molienda ultrafina y la oxidación de sulfuros con aire. El proceso de oxidación atmosférica de los sulfuros ocurre sin el uso de altas temperaturas (hasta 100 ° C), a la presión atmosférica normal (aparato abierto) y con una acidez del medio cerca del neutro. A diferencia de otras tecnologías existentes para el procesamiento de concentrados de sulfuro, la tecnología de oxidación de flexicona tiene varias ventajas:

1. No hay necesidad de oxígeno puro, el proceso de oxidación es aire.

2. El proceso de molienda y oxidación ultrafinas combinadas.

3. La posibilidad de utilizar solo la extracción por gravedad y el abandono total o parcial del proceso de lixiviación.

 

 La molienda y oxidación de sulfuros se lleva a cabo en un reactor ultrasónico Vortex hasta un tamaño de partícula del orden de -10 micrones. Debido al uso del proceso de molienda y oxidación ultrafinos combinados, la cantidad de partículas de oro libres liberadas para la extracción gravitacional aumenta significativamente, la superficie de los minerales aumenta y se produce la activación de los sulfuros de tipo químico, lo que garantiza una alta tasa de oxidación. El proceso físico de moler minerales en un reactor ultrasónico es de naturaleza resonante-explosiva, el efecto de la fricción de las partículas de oro disminuye y en comparación con otros métodos, requiere varias veces menos energía gastada en la molienda. Debido al curso activo de las reacciones químicas, se produce un calentamiento espontáneo de la pulpa a una temperatura de más de 80 ° C, pero por debajo del punto de ebullición del agua, es decir, El proceso es autotérmico. El proceso de oxidación de los minerales de sulfuro se puede describir mediante las siguientes ecuaciones de reacción: 2FeS2 + 7.5О2 + H2O = Fe2 (SO4) 3 + H2SO4 (1)

2FeAsS + 5.5O2 + H2O = 2HAsO2 + 2FeSO4 (2)

2FeSO4 + 0.5O2 + H2SO4 = Fe2 (SO4) 3 + H2O (3)

HAsO2 + Fe2 (SO4) 3 + 2H2O = H3AsO4 + 2FeSO4 + H2SO4 (4).

Si se asume una nueva lixiviación del oro por cianuración o el método del cloruro-hipoclorito, entonces el proceso se lleva a cabo en un medio relativamente neutro: a una pulpa de pH por encima de 4.0. Para la neutralización resultante de la oxidación de las reacciones (1) y (4) del ácido sulfúrico, se usa el reactivo más barato: piedra caliza y / o soda. Así, en general, la oxidación de los sulfuros en el proceso se puede describir mediante las siguientes ecuaciones de reacción:

2FeS2 + 7.5О2 + 9H2O + 4СаCО3 = 2FeООН + 4СаSO4 ∙ 2H2O + 4CO2 (5)

FeAsS + 3.5O2 + 2H2O + CaCO3 = FeAsO4 + CaSO4 4 2H2O + CO2 (6)

 

Tecnología de lixiviación de flexicona

 

Tecnología de lixiviación de oro y plata por cianuración.

La ventaja del proceso sobre varios otros procesos tradicionales de descomposición de los minerales de sulfuro es la relativa inercia de los productos de oxidación en relación con el cianuro y su seguridad ambiental. Debido al hecho de que el proceso se lleva a cabo en un ambiente relativamente neutral, casi todo el azufre que pasa a la solución durante la oxidación de los sulfuros se precipita en forma de yeso. Como resultado, no hay acumulación de azufre en la solución (la concentración de azufre en la solución durante la oxidación se mantiene a menos de 2 g / l). En estas condiciones, la oxidación de los sulfuros continúa con la formación de sulfatos, y no con azufre elemental, como en los procesos que se realizan a un nivel de pH más bajo (oxidación bacteriana, oxidación ácido-oxígeno, etc.) Durante la posterior cianuración del producto de oxidación, el azufre elemental (si está presente en el material) interactúa activamente con el ion cianuro para formar tiocianatos, lo que lleva a un mayor consumo de cianuro de sodio. Por lo tanto, la aplicación de la tecnología permite no solo revelar oro finamente diseminado para la extracción gravitacional, sino también garantizar un consumo relativamente bajo de reactivos si se utiliza el proceso de cianuración del material oxidado.

Debido al hecho de que la aplicación de la tecnología ocurre a temperaturas elevadas (más de 80 ° C), la precipitación de hierro y arsénico de las soluciones procede con la formación de goetita y escorodita, que tienen una estructura cristalina. Estas formas de compuestos son las más inertes con respecto al cianuro de sodio. Además, el skorodite cristalino es la forma más estable y ambientalmente segura de almacenamiento de residuos de arsénico. En los procesos de oxidación que se producen a temperaturas más bajas en comparación con el proceso de Flexicone, el hierro y el arsénico pueden precipitar en forma de hidróxidos de hierro y de skorodita de una estructura amorfa, así como de jarosita, sulfatos complejos. La presencia de estos compuestos en el material oxidado conduce a un mayor consumo de cianuro de sodio al lixiviar el oro. La presencia de skorodite amorfo conduce a la disolución parcial de arsénico durante el almacenamiento de lixiviación de relaves, lo que tiene un impacto negativo en el medio ambiente.

 

Tecnología de clorhidrato-hipoclorito de lixiviación de oro de minerales y concentrados.

Hemos desarrollado una tecnología de cloruro-hipoclorito para la lixiviación de oro en un medio alcalino con un pH de 8-8.5. Esta tecnología hace posible operar el sistema en condiciones menos corrosivas con una menor concentración de cloruros y puede utilizarse como alternativa al cianuro. Para activar el proceso de disolución de oro y reducir el consumo de reactivos en nuestra tecnología, se utilizan reactores ultrasónicos. A diferencia de las tecnologías de cloruro-hipoclorito existentes, en nuestra tecnología el sistema de lixiviación contiene un aditivo de un activador y un estabilizador y consiste en 2-5% de NaCl (u otra fuente de cloruro), 0.1% de hipoclorito de sodio. El estabilizador es un compuesto con el que el cloro aún está activo, pero se encuentra en una forma más estable. A un pH alto, el hipoclorito de sodio es en sí mismo un agente oxidante muy débil para causar una disolución significativa de oro. Sin embargo, en presencia de un activador, este oxidante débil se vuelve muy efectivo. Para la extracción completa de oro de la solución y la torta, desarrollamos los electrolizadores de dos cámaras FE150 con una capacidad de 150 kg por carga y FE 2500 con una capacidad de 2500 kg por carga.

 

Ventajas de la tecnología de cloruro de hipoclorito de lixiviación de flexicona:

Posibilidad de lixiviar oro de minerales refractarios.

Acelerando el proceso de lixiviación de 2 a 4 veces.

Lixiviación de oro en un medio alcalino con un pH de 8-8.5.

Perfecta compatibilidad con el proceso de oxidación de flexicona.

amigabilidad ambiental

Bajo coste de equipos y reactivos.

 

Tecnología de yodo yoduro lixiviación de oro, plata y paladio de minerales y concentrados.

Hemos desarrollado la tecnología de lixiviación con yodo yoduro de oro en un entorno con un pH de 4-9. Esta tecnología es universal y permite operar el sistema en condiciones menos corrosivas con una menor concentración de yodo. Para activar el proceso de disolución del oro y reducir el consumo de reactivos en nuestra tecnología, se utilizan reactores ultrasónicos y aditivos para activar el proceso. Para la extracción completa de oro de la solución y la torta, así como para la regeneración de yoduro de yodo, desarrollamos los electrolizadores de cuatro celdas FEI150 y FEI 2500.

 

 

Ventajas de la tecnología de lixiviación con yodo yoduro de flexicona:

Universalidad de uso para la mayoría de los tipos de minerales.

Posibilidad de lixiviación con oro plata y paladio.

acelerando el proceso de lixiviación

Lixiviación en un ambiente con un pH de 4 a 9.

Perfecta compatibilidad con el proceso de oxidación de flexicona.

amigabilidad ambiental

bajo costo de equipo

recirculación de la solución

bajo consumo de reactivos (a partir de 0,1 kg de yodo /tonelada de mineral)

La possibilité d'utiliser notre technologie d'iode-iodure à des températures ambiantes négatives le rend unique pour les régions de l'extrême nord et les zones de pergélisol

 

 

 Los resultados de la investigación mostraron que la tecnología Flexicone hace posible procesar eficientemente minerales pobres en sulfuros, relaves de plantas de procesamiento y concentrados con oro finamente diseminado a costos operativos más bajos. La tecnología Flexicone permite el procesamiento de productos refractarios con inversiones de capital significativamente menores. A diferencia de los competidores reales, el autoclave y la oxidación bacteriana, no requiere la participación de especialistas altamente calificados, no es necesario crear una empresa altamente concentrada o un portal para procesar concentrados de varios objetos. En consecuencia, es posible organizar la producción local de pequeña capacidad, lo que permitirá involucrar en el procesamiento de depósitos medianos y pequeños de oro refinado, el procesamiento de relaves con bajo contenido de oro. Ofrecemos la posibilidad de utilizar la extracción de oro por gravedad respetuosa con el medio ambiente utilizando concentradores centrífugos de flexicona y el abandono total o parcial del proceso de lixiviación.

© 2017 «Flexicone».     Flexicone@hotmail.com

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